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塑膠模具可以設計哪幾種注膠方式?
返回列表 來源: 發布日期: 2021.10.09

塑膠模具是塑膠制品生產制造的關鍵,模具的好壞直接關系到產品的質量問題, 同時也關系到成品的精確度和結構的完整。塑膠制品它是怎樣制成的呢?其實它是一種熱成型,也就是說原料通過加熱之后注入到模具當中,經過冷卻固化后形成成品。今天我們要來的說的是塑膠模具注塑成型的幾種射膠的方式,具體有以下這些。

1、側澆口

塑膠模具側澆口一般開設在模具一邊,分模面上由內側或外側進膠,截面多為矩形,適用于一模多穴。

2、潛伏澆口

塑膠模具潛伏澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方,在產品側面或里面進膠脫模時可自動切斷針點澆口,適用自動化生產。

3、環形澆口

塑膠模具環形澆口沿產品整個外圓周擴展進膠,它能使塑料繞型芯均勻充模,排氣良好,減少結合線,但澆口切除困難,它適用于薄壁長管狀產品。

4、盤形澆口

塑膠模具盤形澆口沿產品外圓周而擴展進料,其進料點對稱,充模均勻,能消除結合線,有利于排氣,水口常用沖切方式去除,設計時注意沖切工藝。

塑膠模具1

5、直接澆口

塑膠模具直接澆口由主流道進入模腔,適用于單穴深腔殼形,箱形模具,其流道流程短,壓力損失少,有利于排氣,但澆口去除不便,會留明顯痕跡。

6、扇形澆口

塑膠模具扇形澆口從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形,適用于長條或扁平而薄之產品,可減少流紋和定向應力,扇形角度由產品形狀決定,澆口橫面積不可大于流道斷面積。

7、點澆口

塑膠模具點澆口是一種截面積小如針狀之澆口,一般用于流動較好之塑料,其澆口長度一般不超過其直徑,所以脫模后澆口自動切斷,不須再修正。而澆口殘痕不明顯,在箱罩,盒殼體及大面積產品中應用相當廣泛,它可以使模具增加一個分模面,便于水口脫模。塑膠模具點澆口的缺點是因進澆口較小易造成壓力損耗,成型時產生一些不良( 流痕、燒焦、黑點)其形狀有菱形,單點形,雙點形,多點形等。

塑膠模具是一款非常常用的模具類型,相比于五金模具,塑膠模具產品更貼近于我們日常生活。如果塑膠模具設計開發的可以聯系我們環科精密制造,深圳市環科精密制造有限公司是一家專注模具開發設計制造,產品注塑加工等領域的服務。我們有專業的模具設計團隊,德日進口的高精密模具制造設備。涉及的業務有:模具開發制造,塑膠模具設計,模具注塑加工,注塑代加工等業務。我們的服務覆蓋了汽車領域、醫療器械領域、美容儀器領域、 3C數碼領域、電子器械類等產業的外殼注塑加工,精密齒輪模具注塑生產。

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